工程紹介
Process
上野製作所では、自社工場内において設計から組み立て、試験までを行うことができる一貫体制となっています。
ヒアリング・提案
営業課
設計を熟知する営業担当が、
初回の打ち合わせから納品まで
責任を持って対応します。
営業は、お客様の窓口となり、設計や開発、工事等の業務受注のために活動します。お客様の求める仕様や機能をヒアリングのうえ、技術者を交えた打ち合わせを重ね、見積もりの積算・提案書を作成します。受注後も、納品が完了するまで、業務が円滑に進むように社内体制の調整、進行管理を行います。

設計
技術課
長年のノウハウの蓄積を生かして、改善を欠かさない。
案件ごとに最適な設計を検討しています。
設計のスタッフは、営業の初期段階から提案内容や積算などに技術者として関わっています。このため、案件に関する細かな要望や配慮事項等についても把握しており、受注確定後の設計作業を円滑に進めることができます。
当社の製品はオーダーメイドが基本で、設置場所等の条件に合わせて最適な設計を行います。ただ、常にゼロからの設計をするというわけではなく、過去の類似製品の設計を参考にするなど、長年蓄積してきた設計ノウハウを有効に活用します。また設計課では、受電盤や配電盤等の盤の設計(電気部品関係の組立図)だけではなく、設置スペースにあわせた筐体(キュービクル)の設計、そしてPLC(シーケンサ)による制御プログラムの作成も行っています。お客様に承認いただけるまで、ご提案と打ち合わせを繰り返し、より良い設計へとブラッシュアップを重ねます。

製缶
生産課 製缶係
CAD/CAMシステムにより、
オリジナルのキュービクルを自社製造しています。
設計図のCADデータから、さまざまな盤を収めるキュービクル(筐体)の正確な展開図を生成。工作機械にデータを投入することで、精度の高い板金加工を実現しています。必要に応じて、設計者への確認や改善点を打ち合わせするなどして、最適な加工方法を考えます。
自社工場内で、溶接作業も行っており、設置場所に最適なサイズで設計されたキュービクルは、一つひとつ丁寧な作業と検査を経て完成します(塗装作業は協力会社に依頼)。

組み立て
生産課
わかりやすくて美しい、
保守のしやすい配線・組み立てを行います。
設計フェーズが完了したところで、組み立てに必要となる部材や装置等の仕入を行って、組み立て作業に取り掛かります。作業にあたっては、丁寧かつ正確、そして素早く行うことを重視していますが、作業内容に不明な点がないようにすることはさらに重要です。このため、設計図の内容を理解できる熟練の技術者が監督をして、あいまいな箇所があれば、設計担当者にすぐに確認できるよう、技術課との連携を密にしています。
実際、配線作業等を行っていくなかで、メンテナンス性をあげるための改善点や新たなアイデアが思いつくこともあるので、設計部門にフィードバックすることも多くあります。

試験(品質管理)
品質管理課
ISO9001を取得、ライフラインを支える
電力会社に評価される品質が自慢です。
最終的な製品の動作、性能のチェックを行います。製品に応じた入念な試験を行い、検査に合格しない限り出荷されることはありません。弊社の製品は、安定稼働が求められる電力インフラ用の設備で高い評価を得ていますが、この信頼性を担保する重要な工程となっています。

現地調整
生産課
現地での設置・調整作業に加えて、保守作業も。
現地への設置工事を行うこともあります。また制御盤、受配電盤以外に各種ポンプの機械設備のオーバーホールや設置工事を行う業務も多く、技術者が現地で作業に訪問することがしばしばあります。
